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大豆组织蛋白生产线处理蛋白的配比是多少
发布时间:2017-08-14   点击次数:679次
    大豆组织蛋白生产线搅拌均匀,离心分离,得到含固形物1.2%的乳清废水8吨和大豆凝乳蛋白泥,大豆精选、烘干、破碎脱皮、脱胚,得豆皮102公斤,豆胚26公斤,豆瓣经软化、轧胚后加入6号溶剂浸出,得到湿粕和混合油,混合油真空脱除溶剂,得到毛油154公斤和溶剂(回收循环用于浸出),湿粕经140℃高温闪蒸脱溶和70℃真空二次脱溶,得低温豆粕712公斤,蛋白含量52.5%,氮溶性指数86.5%;将低温豆粕加入10倍50-55℃的热水,调pH7.0-7.5,搅拌萃取15分钟,4000转以上离心分离,豆渣重萃一次,得到含水份80.2%豆渣1200公斤和豆乳液,豆乳液用盐酸调pH4.4-4.5。
 
    第一效温度115-120℃,每效温差12-15℃,浓缩到固形物15-20%,喷雾干燥,得到含乳清蛋白40%,大豆低聚糖52%,大豆异黄酮0.8%功能性混合物,同时得到冷凝水7.2吨(温度50-60℃,COD<150mg/l,可用于下一批碱溶用水或它用);大豆蛋白质经大豆组织蛋白生产线高速离心后,按照离心沉降指数分为2S、7S、11 S、15S共4级,其中7S和11S为主要成分,也是球蛋白的主要成分,约占总蛋白的70%,它们对大豆分离蛋白的功能特性起着十分重要的主导作用。将豆皮和步骤2.的豆渣加入碱性纤维素酶水解30分钟,升温75℃,加入0.5%双氧水脱色30分钟,再升温140±5℃,闪蒸灭酶杀菌脱腥,最后喷雾干燥,得蛋白含量18.5%,膳食纤维含量70.6%的膳食纤维398公斤;将毛油水化脱胶,分离得到油脚和油,油脚真空浓缩脱水、脱色得到大豆浓缩磷脂,其中丙酮不溶物63.2%;将油脱水、精炼得到大豆二级油,再精炼可得到大豆色拉油。

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